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       生活中許許多多的電子設備大多數已完成了智能化升級，工業方面雖然有所欠缺，但近些年這種趨勢也在不斷蔓延。隨著智能化控制系統的引入，傳統工業烘干機依賴人工操作和手動調節參數的時代已經一去不復返了，通過PLC技術和傳感器技術的引入，只需設定好初始參數，設備在運行時就會根據物料狀態自動調整參數，避免了復雜人工操作的同時也減少了因參數錯誤導致的物料烘干欠缺或過度，導致產品質量受損。工業用電的成本是非常高的，能源成本是企業在生產中考慮的重要成本之一，現代烘干機在節能方面取得了顯著進展。先進的熱交換技術是減少熱量損失的有效手段，通過對熱量的高效利用來減少用電成本。同時智能節能模式也是省電方式之一，烘干機能夠根據負載需求自適應調整，充分利用每一度電力，用來節省能源成本。

       在傳統工業烘干機的使用中，往往維修會耗費掉很多的時間和金錢成本。在先進烘干機中模塊化設計（當某一部分發生故障時，操作人員只需更換損壞的模塊）是使維護更加簡便的方式之一，同時自動清潔和自動診斷保修功能也為維持設備連續運行提供了條件，這2種功能不僅減少了設備維修保養的次數，也幫助了維護人員快速找到是那一塊發生了故障，從而縮短了因停機維修造成的各種損失，使企業的生產能力更加的穩定。